針對TS16949五大核心工具培訓(xùn)，我公司將提供專案式教練服務(wù)。課前調(diào)研收集一手案例，課程針對性設(shè)計，案例教學(xué)，課堂采用輔導(dǎo)式培訓(xùn)，一邊培訓(xùn)一邊輔導(dǎo)，一邊培訓(xùn)一邊練習(xí)，課后實戰(zhàn)演練、輔導(dǎo)，真正關(guān)注培訓(xùn)效果，做到知識最大化的轉(zhuǎn)移、內(nèi)化。
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一、課程目標 ??
通過APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具的培訓(xùn)，讓學(xué)員：
? 能應(yīng)用 FMEA 對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行預(yù)防性管理，發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效
及結(jié)果，找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施；
? 按 APQP 要求對新產(chǎn)品進行策劃；?
? 掌握統(tǒng)計過程控制（SPC）方法，能選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行控制；
? 掌握測量系統(tǒng)分析（MSA）的理念和方法；
? 掌握進行前期質(zhì)量策劃的方法，了解生產(chǎn)首件承認要求和方法；
? 掌握向客戶提交PPAP的相關(guān)內(nèi)容；
? 掌握ISO/TS 16949與“五大工具”的關(guān)聯(lián)；
? 充分掌握“五大工具”的應(yīng)用，從而提升公司管理人員整體素質(zhì)、減少資源浪費、解決實際問題、降低成本及實現(xiàn)增值。
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分解課程目標：
? ? ?APQP&PPAP的重點課程目標分解：
學(xué)員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力
理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則
指導(dǎo)如何進行提交零件和相應(yīng)文件
? ? ?FMEA&SPC&MSA的重點課程目標分解：
熟悉FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估，建立均值－極差圖和均值－標準差圖，并能對控制圖作解釋，運用到現(xiàn)場工作中去
介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性
三、課程教授方法
基本理念和要求講解、企業(yè)實際案例分析、小組討論、課堂小練習(xí)+課堂實戰(zhàn)演練+課后實戰(zhàn)、。
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四、TS五大工具培訓(xùn)大綱
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（一）先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP
APQP新舊版本的區(qū)別
– 結(jié)合客戶強調(diào)之流程方法
– 更新術(shù)語和概念
– 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述
– APQP的定義和目的
– APQP的十大基本原則
– APQP和其他核心工具的關(guān)系
– 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
– DFMEA定義
– 設(shè)計驗證計劃與報告
– 產(chǎn)品和過程特殊特性研究
– 過程的設(shè)計和開發(fā)
– 過程開發(fā)與過程流程圖
– PFMEA 定義
– 控制計劃和包裝規(guī)范
– 產(chǎn)品和過程的確認
– 測量系統(tǒng)分析
– 初始過程能力研究
– 生產(chǎn)件批準
– 質(zhì)量策劃認定
– APQP五個階段的輸入和輸出
– 計劃和確定項目
– 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證
– 過程設(shè)計和開發(fā)驗證
– 產(chǎn)品和過程確認
– 反饋、評定和糾正措施
– APQP實用技巧
– APQP檢查清單的使用
– APQP審核中的常見問題
– 控制計劃方法論（CP）
– 控制計劃的三個階段
– 控制計劃的制定依據(jù)
– 控制計劃欄目描述及填寫要求
– 變差及其控制方法
– 控制計劃的輸入文件
– 控制計劃編制技巧
– 控制計劃的練習(xí)
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（二）、失效模式和影響分析 FMEA
– ISO/TS16949 :2009對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的要求
– APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系
– FMEA第四版的改版內(nèi)容
– 失效模式影響分析(FMEA)的描述
– FMEA方法的發(fā)展
– FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
FMEA類型
SFMEA、DFMEA實施指南
防錯技術(shù)的應(yīng)用－產(chǎn)品設(shè)計防錯
原因分析技術(shù)－5Why方法
DFMEA案例分析?
公司現(xiàn)有DFMEA的點評
DFMEA檢查表
PFMEA實施指南
流程圖的編制要求
防錯技術(shù)的應(yīng)用－過程設(shè)計防錯
分小組結(jié)合生產(chǎn)實踐進行實例分析
PFMEA課堂練習(xí)
公司現(xiàn)有PFMEA的點評
顧客對公司PFMEA的管理要求
PFMEA檢查表
FMEA在改善項目中的應(yīng)用
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（三）、統(tǒng)計過程控制SPC
持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制概述
– 過程控制系統(tǒng)的定義
– 持續(xù)改進過程循環(huán)的三個階段
– 影響產(chǎn)品波動的因素
– 統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類
統(tǒng)計基礎(chǔ)知識
– 樣本和群體
– 變差的定義和類型
– 變差的普通和特殊原因
– 受控和非受控過程
抽樣程序
常規(guī)控制圖簡介
計量型數(shù)據(jù)控制圖（一）
– 均值-極差控制圖
– 均值-極差控制圖的構(gòu)成要素
– 均值－標準差控制圖
– 均值－標準差控制圖的構(gòu)成要素
計量型數(shù)據(jù)控制圖（二）
– 單值移動極差控制圖的構(gòu)成要素
– 使用單值移動極差控制圖需做的準備工作
– 過程控制解釋
– 過程能力和產(chǎn)品能力
– 過程能力程性能解釋和計算
– 測量變差的來源
計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
– 不合格品率圖（P圖）
– 不合格品數(shù)圖（nP圖）
– 不合格數(shù)圖（c圖）
– 單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖（u圖）
案例分析1（學(xué)員親自做）
– 均值－極差圖
– 單值移動極差圖
– 過程能力解釋
– 均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
– 均值－極差圖&單值移動極差圖
– 運用的常見錯誤
老師綜合點評
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（四）、 測量系統(tǒng)分析MSA
測量系統(tǒng)分析基本概念
– 什么是測量系統(tǒng)
– 什么是測量誤差
– 為何要做測量系統(tǒng)分析
MSA和TS16949
– 汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求
– 如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求
– 優(yōu)勝者的方法
測量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念
偏移的分析及改善技術(shù)
穩(wěn)定性分析及改善技術(shù)
線性分析及改善技術(shù)
重復(fù)性和再現(xiàn)性分析及改善技術(shù)
計數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析技術(shù)：假設(shè)檢驗法
公司的MSA案例
（五）產(chǎn)品件批準程序PPAP
– 產(chǎn)品件批準程序（PPAP）概述
– PPAP的定義和目的
– PPAP適用性
– PPAP過程要求
– PPAP的提交
– 提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時需要提交
何時不要求提交
無論是否提交
– 提交等級
– 零件提交狀態(tài)
完全、臨時批準
再次提交PPAP情況
顧客拒收情況
向顧客提交PPAP證據(jù)的五個等級
PPAP 過程要求
– 設(shè)計記錄的尺寸編號
– 授權(quán)的工程變更文件
– IMDS報告樣
– 初始過程研究的性能指數(shù)
– 有資格的實驗室
– 外觀件批準報告（AAR）
– 生產(chǎn)件樣品與批準樣品
– 檢查輔具
– 顧客設(shè)計記錄規(guī)定的特殊性
– 和顧客特殊要求的區(qū)別
記錄的保存要求
– 記錄的保存時間
– 使用記錄的包括或引用
實際案例解析
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以上課程大綱供參考，課程會根據(jù)企業(yè)實際情況及要求做調(diào)整。